电容器外壳用铝及铝合金带材是制造各类电容器外部封装的核心原材料。它如同电容器的“铠甲”，不仅起到容纳和保护内部芯子的作用，还承担着散热、电磁屏蔽和支撑连接等重要功能。

根据电容器类型和应用场景的不同，对带材的合金牌号、性能和规格有着多样化的要求。

核心功能与要求

电容器外壳带材需要满足一系列严格的性能指标，以确保电容器在各种工况下的稳定性和寿命。

• 优异的成形性：外壳通常需要通过深冲、拉伸等工艺一次成型，因此材料必须具备高塑性和良好的延展性，以保证在加工过程中不破裂。

• 良好的散热性：电容器工作时会产生热量，铝材的高导热系数（约237 W/(m·K)）能快速将热量散发出去，避免内部温度过高导致性能下降或寿命缩短。

• 足够的结构强度：外壳需要保护内部精密元件免受外部机械冲击、振动和压力的影响。

• 可靠的耐腐蚀性：能够抵抗环境中的湿气、盐雾等腐蚀介质，确保长期使用的可靠性。

• 轻量化：铝的低密度（约2.7 g/cm³）有助于实现电容器乃至整个设备的轻量化。

常用合金牌号与特性

根据性能侧重点的不同，主要使用两大类铝合金材料。

1. 工业纯铝（1系合金）

以 1060 合金为代表，其铝含量在99.6%以上。

• 主要特性：具有极佳的导电导热性、耐腐蚀性和塑性，非常适合深冲加工。但强度相对较低。

• 典型应用：广泛应用于对强度要求不高，但需要良好成形性和导热性的普通电容器外壳，如一些薄膜电容器和低压电容器。

2. 铝锰合金（3系合金）

以 3003 合金为代表，是在纯铝中加入了锰（Mn）元素。

• 主要特性：锰元素的加入显著提高了材料的强度，使其比1系合金具有更好的抗变形能力和抗爆破能力，同时保持了良好的成形性、焊接性和耐腐蚀性。

• 典型应用：特别适用于对强度和安全性要求更高的场合，如新能源汽车的动力电池壳、高压大容量电容器外壳等。

常用规格与状态

电容器外壳用铝带材的规格多样，以满足不同尺寸和容量电容器的需求。

• 厚度：范围很广，从 0.2mm 到 1.5mm 不等。普通电容器外壳常用0.2-0.55mm的较薄规格，而动力电池壳等对强度要求高的则使用0.4-1.5mm的较厚规格。

• 宽度：根据外壳直径和排样设计，宽度通常在 50mm 到 1240mm 之间。

• 状态：材料通常以 O态（全软） 或 H态（如H24半硬、H18全硬） 供应。O态塑性最好，适合复杂的深冲成型；H态则具有一定的强度，适合形状相对简单的拉伸。

行业标准

为了规范产品质量，中国有色金属行业标准 YS/T 727-2021《电容器外壳用铝及铝合金带材》 对此类材料的化学成分、力学性能、尺寸公差和表面质量等做出了明确规定，是生产和选用带材的重要依据。

重要区分：外壳与电极箔

需要特别注意的是，电容器外壳用铝带材与电容器内部的核心元件——电极箔，是两种完全不同的材料，不可混淆。